近来，春风公司一体化压铸产业化项目签约暨开工发动活动在武汉举办。该项目将引入现在超大吨位的一体化压铸机——16000吨压铸机，出产新能源轿车的底盘结构件、动力电池壳体，提速向“新”向“智”迎来“出产技能革命”。
传统的轿车出产制作有冲压、焊接、涂装和总装四大工艺。一体化压铸技能可简化冲压、焊接工艺，能大幅度削减零部件数量和连接点，可有用进步车身强度、简化车身拼装流程、降造本钱，并有望减轻车身分量，然后进步新能源轿车的续航才能。该技能将本来需求拼装的数十个乃至上百个零件，经从头规划、高度集成，使用超大吨位压铸机，经过先进压铸工艺，一体成形为一个超大尺度的铝制部件。
此次开工的春风一体化压铸产业化项目拟一次规划、两期建造，共建造六条超大型智能压铸产线，能够出产轿车、SUV、MPV等多种车型的一体化前舱、后地板、电池外壳等，算计年产60万件，将为春风公司多款新能源车型供给一体化压铸技能支撑。
春风一体化压铸产业化项目一期估计出资10亿元，建造10000吨、16000吨超大型压铸产线吨超大型压铸机是全球第二台、全球吨位最大的超大型压铸机，春风公司也将成为首个引入全球最大吨位一体化压铸技能的整车厂。
一体化压铸产业化项目是春风公司新能源轿车范畴的要害制作技能项目，承载着推进产业链展开的重担。春风公司将为项目建造供给全过程、全方位的服务保证，支撑项目展开新材料、新工艺、新技能实验验证，做好电池托盘等要害零部件的产品规划，加快把握核心技能，进步产能使用率。
